வார்ப்பு அரைக்கும் பந்து என்றும் அழைக்கப்படும் வார்ப்புப் பந்து, பழைய எஃகு, பழைய உலோகம் மற்றும் பிற கழிவுப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. மேற்கூறிய பொருட்கள் அதிக உருகிய நிலையில் இருப்பதுடன், சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு தொடர்ச்சியான மின்னோட்டத்தையும் கடத்துகின்றன. உருக்கும் கட்டத்தின் போது, விரும்பிய மற்றும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட விளைச்சலை அடைவதற்காக, வனேடியம், இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற அதிக அளவிலான உலோகத் தனிமங்கள் முதலில் புகை வாயுவில் சேர்க்கப்படுகின்றன. பின்னர் இந்தத் தனிமங்கள், அதிக உருகிய இரும்பை ஒரு எஃகு ஆலை உற்பத்தி வரிசை மாதிரிக்குள் செலுத்துகின்றன.
வார்ப்பு எஃகு பந்தை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தலாம், அவற்றுள் சில:
சிலிக்கா மணல் தொழிற்சாலை/சிமென்ட் ஆலை/இரசாயன ஆலை/மின் நிலையம்/சுரங்கங்கள்/மின் நிலையங்கள்
இரசாயனத் தொழிற்சாலைகள்/அரைக்கும் ஆலை/பந்து ஆலை/நிலக்கரி ஆலை
குரோம் வார்ப்பிரும்பு பந்துகள் என்பவை ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீத குரோமியத்தைக் கொண்ட வார்ப்பு அரைக்கும் ஊடகப் பந்துகள் ஆகும். இவற்றின் அடிப்படையில் அவை உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு பந்துகள், நடுத்தர குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு பந்துகள் மற்றும் குறைந்த குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு பந்துகள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. அதிக கடினத்தன்மை, குறைந்த தேய்மானம் மற்றும் குறைந்த உடைவு போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டிருப்பதால், வார்ப்பிரும்பு அரைக்கும் பந்துகள் முக்கியமாக சிமெண்ட் தொழில், சுரங்கத் தொழில், உலோகவியல் தொழில், மின் உற்பத்தித் தொழில் மற்றும் கட்டுமானத் தொழில் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
1. மூலப்பொருட்கள் அனைத்தும் தாமிரம், மாலிப்டினம், நிக்கல் மற்றும் பிற விலையுயர்ந்த உலோகத் தனிமங்களைக் கொண்ட தாங்கு எஃகு கழிவுகளாகும், இவை எஃகு பந்தின் மூலக்கூறு அமைப்பைத் திறம்பட மேம்படுத்தும்.
2. எங்கள் தயாரிப்புகள் நடுத்தர அதிர்வெண் மின் உலை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இது பொருளின் நிலைத்தன்மையை திறம்பட உறுதி செய்கிறது. பயன்பாட்டின் போது பந்துகள் எளிதில் உதிர்வதோ அல்லது வடிவம் மாறுவதோ இல்லை. நீண்ட நேரம் இயங்கிய பிறகும் கூட, அவை பளபளப்பாகவும் வட்டமாகவும் இருக்கும்.
3. வெப்பச் செயலாக்கத்திற்காக மிகவும் மேம்பட்ட பெரிய அளவிலான தானியங்கி எண்ணெய் தணிப்பு உற்பத்தி வரிசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தயாரிப்புகளின் நல்ல கடினத்தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.
1. எஃகு பந்து தயாரிப்பின் மூன்று முறைகள்
எஃகு பந்து தயாரிப்பில் மூன்று வகையான செயல்முறைகள் உள்ளன: வார்ப்பு, அடித்து உருவாக்குதல் மற்றும் உருட்டுதல்.
(1) வார்ப்பு: வார்ப்பு எஃகு பந்துகளின் தரம் முக்கியமாக குரோமியத்தின் அளவைப் பொறுத்தது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், குரோமியத்தின் விலை உயர்வு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற காரணிகள் வார்ப்பு எஃகு பந்துகளின் விலை உயர்வுக்கு வழிவகுத்துள்ளன.
(2) வடித்தல்: அதிக மாங்கனீசு கொண்ட எஃகை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, காற்றழுத்த வடித்தல் சுத்தியல்கள் மற்றும் பந்து அச்சுகளைக் கொண்டு எஃகுப் பந்துகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வடிக்கப்பட்ட எஃகுப் பந்துகள், அதிக கார்பன், மாங்கனீசு, குரோமியம் மற்றும் பிற கலப்புலோகத் தனிமங்களின் சரியான கலவையைக் கொண்டிருப்பதோடு, உற்பத்தி வெப்பச் சிகிச்சையில் வலுவான கடினமாக்கும் தன்மையையும், உள்ளும் புறமும் கடினத்தன்மையில் சிறிய வேறுபாட்டையும், மற்றும் தாக்க மதிப்பில் வேறுபாட்டையும் கொண்டுள்ளன. இது வடிக்கப்பட்ட பந்துகளை வார்ப்புப் பந்துகளை விட வலிமையானதாக ஆக்குகிறது.
(3) உருட்டுதல்: அதிக மாங்கனீசு கொண்ட எஃகு கம்பிகளை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தி, சுழல் உருளைகள் கொண்ட ஒரு சாய்வு உருட்டு ஆலை மூலம் எஃகு பந்துகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
| பொருள் | வேதியியல் கலவை (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| உயர் குரோம் வார்ப்பு அரைக்கும் பந்துகள் | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| நடு குரோம் வார்ப்பு அரைக்கும் பந்துகள் | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| குறைந்த குரோம் வார்ப்பு அரைக்கும் பந்துகள் | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
உயர் குரோமியம் வார்ப்பு அளவுருக்கள் (உயர் குரோம் பந்து அளவுரு)
| பெயரளவு விட்டம் | ஒரு பந்தின் சராசரி எடை (கிராம்) | அளவு / மெட்ரிக் டன் | மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை(மனித உரிமைகள் ஆணையம்) | தாங்குதிறன் தாக்கச் சோதனை (டைம்ஸ்) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | 58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
