எங்கள் வலைத்தளங்களுக்கு வருக!

குறைந்த கார்பன் எஃகு ஷாட்

சுருக்கமான விளக்கம்:


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தயாரிப்பு அறிமுகம்:

உற்பத்தி செயல்முறையானது தேசிய தரநிலை எஃகு குண்டுகளைப் போன்றதே ஆகும்; இதில் மையவிலக்குத் துகள் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூலப்பொருள் குறைந்த கார்பன் எஃகு என்பதால், உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்தும் செயல்முறை தவிர்க்கப்பட்டு, சமவெப்பப் பதப்படுத்தும் செயல்முறையே உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அம்சம்

குறைந்த கார்பன் எஃகு தானியம்
நன்மை செலவு
• அதிக கார்பன் கொண்ட ஷாட்களுக்கு எதிராக 20% க்கும் அதிகமான செயல்திறன்
• பாகங்களில் ஏற்படும் மோதல்களில் ஆற்றல் அதிக அளவில் உறிஞ்சப்படுவதால், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் தேய்மானம் குறைகிறது.
• வெப்பச் செயலாக்கத்தால் உருவான குறைபாடுகள், முறிவுகள் அல்லது நுண் விரிசல்கள் இல்லாத துகள்கள்
சுற்றுச்சூழலை மேம்படுத்துதல்
• இதன் உற்பத்திக்கு, பிற்கால வெப்பச் சிகிச்சை எதுவும் தேவையில்லை.
• தூள் குறைப்பு
• பைனிடிக் நுண் கட்டமைப்பு, அதன் பயனுள்ள ஆயுட்காலம் முழுவதும் அவை உடையாது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
பொது தோற்றம்
• குறைந்த கார்பன் எஃகுத் தூளின் வடிவம் கோள வடிவத்தை ஒத்திருக்கிறது. துளைகள், கசடு அல்லது அழுக்குடன் கூடிய நீளமான, உருக்குலைந்த துகள்கள் மிகக் குறைந்த அளவில் காணப்பட வாய்ப்புள்ளது.
• இது ஷாட்டின் செயல்திறனைப் பாதிக்காது, இயந்திரத்தில் அதன் செயல்திறனை அளவிடுவதன் மூலம் இதை உறுதிப்படுத்திக்கொள்ளலாம்.
கடினத்தன்மை
• பைனிடிக் நுண் கட்டமைப்பு உயர் அளவிலான கடினத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. 90% துகள்கள் 40 - 50 ராக்வெல் C க்கு இடையில் உள்ளன.
• மாங்கனீசுடன் சமநிலையில் உள்ள குறைந்த கார்பன், துகள்களின் நீண்ட பயனுள்ள ஆயுளை உறுதி செய்கிறது, இதனால் துண்டுகளின் தூய்மை மேம்படுகிறது, ஏனெனில் இயந்திர வேலைப்பாட்டின் மூலம் அவை தங்கள் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன.
• நீர் பீய்ச்சல் ஆற்றலானது முக்கியமாக பாகங்களால் உறிஞ்சப்படுவதால், இயந்திரத்தின் தேய்மானம் குறைகிறது.
கார்பன் துகள் உருவாக்கம், உயர் செயல்திறன்
• 2500 முதல் 3000 RPM வரையிலான டர்பைன்களையும், 80 M/S வேகத்தையும் கொண்ட இயந்திரங்களில் குறைந்த கார்பன் எஃகு குண்டுகளின் பயன்பாட்டிற்கு வாய்ப்புள்ளது.
• 3600 RPM டர்பைன்களையும், வினாடிக்கு 110 மீட்டர் வேகத்தையும் பயன்படுத்தும் புதிய உபகரணங்களின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கு இவை தேவைகளாகும்.

பயன்பாட்டுத் துறை:

1. அலுமினியம் துத்தநாக வார்ப்பின் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் அலுமினியம் மணல் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல். செயற்கை பளிங்கு மேற்பரப்பில் தெளித்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல். உயர் கலப்பு எஃகு வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படிவுகள், அலுமினியம் கலப்புலோக இயந்திரத் தொகுதி மற்றும் பிற பெரிய வார்ப்புப் பாகங்கள் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்து மெருகூட்டுதல், பளிங்கு மேற்பரப்பு விளைவு சிகிச்சை மற்றும் வழுக்குத் தடுப்பு சிகிச்சை.

2. அலுமினியம் துத்தநாக வார்ப்பு, துல்லிய வார்ப்பின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்தல், சிறப்புப் பூச்சுக்கு முன் மேற்பரப்பை சொரசொரப்பாக்குதல், மேற்பரப்பு அழுத்தக் கோடுகளை அகற்ற அலுமினியப் பட்டையைச் செம்மையான தெளிப்பு மெருகூட்டல் செய்தல், தாமிரம்-அலுமினியக் குழாயின் மேற்பரப்பைச் செம்மையான தெளிப்பு மெருகூட்டல் செய்தல், மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கொள்கலன் மற்றும் வால்வைச் செம்மையான தெளிப்பு மெருகூட்டல் செய்தல்.

3. குளிர் வார்ப்புக் கருவிகளைச் சுத்தம் செய்தல், வடிப்பு அச்சுகள் மற்றும் டயர்களுக்கான குரோமியம் முலாம் பூசும் அச்சுகளைப் பராமரித்தல், தானியங்கி இயந்திர சூப்பர்சார்ஜரின் பம்ப் உறையைப் புதுப்பித்தல், ஸ்டார்ட்டரின் துல்லியமான பற்சக்கரம் மற்றும் சுருளை வலுப்படுத்துதல், மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கொள்கலனின் மேற்பரப்பைத் தெளித்து மெருகூட்டுதல்.

4. அலுமினியம் துத்தநாக வார்ப்பு, மோட்டார் சைக்கிள் இன்ஜின் பெட்டி, சிலிண்டர் ஹெட், கார்புரேட்டர், இன்ஜின் எரிபொருள் பம்ப் ஷெல், இன்டேக் பைப், கார் பூட்டு. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு சக்கர வடிவத்தின் மேற்பரப்பு, வண்ணம் பூசுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட்டு மெருகூட்டப்பட வேண்டும். தாமிரம், அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் போன்றவற்றின் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்.

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

குறைந்த கார்பன் எஃகு குண்டு மற்றும் சாதாரண எஃகு குண்டு ஒப்பீடு

குறைந்த கார்பன் எஃகு ஷாட்

மற்ற உயர் கார்பன் ஷாட்கள்

குறைந்த கார்பன், கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் கொண்ட கழிவுப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது

எந்த வகையான கழிவுப் பொருட்களிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படுவதால், இது கடினமானது ஆனால் உடையக்கூடியது.

பைனிடிக் நுண் கட்டமைப்பு. குறைந்த கார்பன் எஃகு கோள வடிவ வார்ப்பில், மிகச்சிறந்த, வலுவான மற்றும் விரிசல்களற்ற இழைகள் பெறப்படுகின்றன.

செவ்வாய்க்கிழமையின் நுண் கட்டமைப்பு.

கூடுதல் சிகிச்சை தேவையில்லாததால், வெப்பச் சிகிச்சையால் குறைபாடுகள் ஏற்படாது.

பதப்படுத்திய பிறகு செய்யப்படும் வெப்பச் சிகிச்சை அதன் மேற்பரப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

குறைந்த கார்பன் எஃகு கோள வடிவக் குண்டுகள் வெடிவைப்புச் செயல்பாடுகளின் போது சிறிய துகள்களாக உடைவதில்லை, மாறாக அதன் கோள வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கின்றன.

ஷாட் பிளாஸ்டிங்கின் போது, ​​அதன் விரிசல் விட்ட மேற்பரப்பின் விளைவாக, ஷாட்கள் குறுகிய காலத்திற்குள் கூர்மையான முனைகளைக் கொண்ட பெரிய துண்டுகளாக உடைகின்றன. இதன் காரணமாக, அதிக கார்பன் கொண்ட ஷாட்கள், ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்களுக்குக் கூடுதல் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துவதால், அதிக பராமரிப்புச் செலவுகளை உருவாக்குகின்றன.

 கோள வடிவ  கோள வடிவம்

திட்டம்

வகை A

வகை B

வேதியியல் கலவை%

C

0.15- 0.18%

0.2-0.23

Si

0.4-0.8

0.35-0.8

Mn

0.4-0.6

0.25-0.6

S

<0.02

<0.02

P

<0.02

<0.02

கடினத்தன்மை

எஃகு குண்டு

HRC40-50

HRC40-50

அடர்த்தி

எஃகு குண்டு

7.4கி/செ.மீ3

7.4கி/செ.மீ3

நுண்ணமைப்பு

பதப்படுத்தப்பட்ட மார்டன்சைட் பைனைட் கூட்டு அமைப்பு

தோற்றம்

கோள வடிவ
உள்ளீடற்ற துகள்கள் <5%
விரிசல் துகள் <10%

வகை

எஸ்70, எஸ்110, எஸ்170, எஸ்230, எஸ்280, எஸ்330, எஸ்390, எஸ்460, எஸ்550, எஸ்660, எஸ்780

பேக்கிங்

ஒவ்வொரு டன்னும் தனித்தனி பலேட்டில், மற்றும் ஒவ்வொரு டன்னும் 25 கிலோ பொட்டலங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

நீடித்துழைக்கும் தன்மை

3200-3600 முறை

அடர்த்தி

7.4கி/செ.மீ3

விட்டம்

0.2மிமீ, 0.3மிமீ, 0.5மிமீ, 0.6மிமீ, 0.8மிமீ, 1.0மிமீ, 1.2மிமீ, 1.4மிமீ, 1.7மிமீ, 2.0மிமீ, 2.5மிமீ

பயன்பாடுகள்

1. அழுத்தச் சுத்தம் செய்தல்: வார்ப்பு, அச்சு வார்ப்பு, அடித்து வடித்தல் ஆகியவற்றை அழுத்தச் சுத்தம் செய்வதற்கும்; வார்ப்பு, எஃகுத் தகடு, H வகை எஃகு, எஃகு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து மணலை அகற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2. துரு அகற்றுதல்: வார்ப்பு, அடித்து வடித்தல், எஃகுத் தகடு, H வகை எஃகு, எஃகு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து துருவை அகற்றுதல்.
3. ஷாட் பீனிங்: பற்சக்கரங்கள் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கம் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் செய்யப்படும் ஷாட் பீனிங்.
4. ஷாட் பிளாஸ்டிங்: ப்ரொஃபைல் ஸ்டீல், கப்பல் பலகை, எஃகுப் பலகை, எஃகுப் பொருள், எஃகு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றின் மீது செய்யப்படும் ஷாட் பிளாஸ்டிங். 5. முன் பதப்படுத்துதல்: வண்ணம் பூசுவதற்கு அல்லது பூச்சு இடுவதற்கு முன்பு, மேற்பரப்பு, எஃகுப் பலகை, ப்ரொஃபைல் ஸ்டீல், எஃகு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றிற்குச் செய்யப்படும் முன் பதப்படுத்துதல்.


  • முந்தையது:
  • அடுத்து:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.
    பக்க-பதாகை