ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தில் உள்ள எஃகு ஷாட் மற்றும் கிரிட், வெடிக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஆக்சைடு அளவு, வார்ப்பு மணல், துரு போன்றவற்றை அகற்ற, தொடர்ந்து பணிப்பகுதியை பாதிக்கிறது. இது சிறந்த தாக்க கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதாவது, எஃகு ஷாட் மற்றும் எல் கிரிட் பொருள் தாக்க சுமைகளை எதிர்க்கும் வலுவான திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (சேதம் இல்லாமல் தாக்க சுமையை எதிர்க்கும் திறன் தாக்க கடினத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது). எனவே ஷாட் பிளாஸ்டிங் வலிமையில் எஃகு ஷாட் மற்றும் எஃகு கிரிட்டின் விளைவு என்ன?
1. எஃகு ஷாட் மற்றும் எஃகு கிரிட்டின் கடினத்தன்மை: பகுதியை விட கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும்போது, அதன் கடினத்தன்மை மதிப்பில் ஏற்படும் மாற்றம் ஷாட் பிளாஸ்டிங் வலிமையைப் பாதிக்காது; பகுதியை விட மென்மையாக இருக்கும்போது, ஷாட் கடினத்தன்மை குறைந்தால், ஷாட் பிளாஸ்டிங் வலிமையும் குறைகிறது.
2. ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வேகம்: ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வேகம் அதிகரிக்கும் போது, வலிமையும் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, எஃகு ஷாட் மற்றும் கிரிட்டின் சேதம் அதிகரிக்கிறது.
3. எஃகு ஷாட் மற்றும் கிரிட்டின் அளவு: ஷாட் மற்றும் கிரிட் பெரியதாக இருந்தால், அடியின் இயக்க ஆற்றல் அதிகமாகும் மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வலிமை அதிகமாகும், அதே நேரத்தில் நுகர்வு விகிதம் குறைகிறது. எனவே, ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வலிமையை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், சிறிய எஃகு ஷாட் மற்றும் ஸ்டீல் கிரிட்டை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அளவும் பகுதியின் வடிவத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது. பகுதியில் ஒரு பள்ளம் இருக்கும்போது, எஃகு ஷாட் மற்றும் எஃகு கிரிட்டின் விட்டம் பள்ளத்தின் உள் ஆரத்தில் பாதிக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் துகள் அளவு பெரும்பாலும் 6 முதல் 50 மெஷ் வரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-21-2022
