ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷினில் உள்ள ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் க்ரிட், வெடிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ஆக்சைடு அளவை அகற்ற, மணல், துரு போன்றவற்றை அகற்ற, வேலைப்பொருளை தொடர்ந்து பாதிக்கிறது. இது சிறந்த தாக்க கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதாவது, ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் எல் கிரிட் மெட்டீரியல் தாக்க சுமைகளை எதிர்க்கும் வலுவான திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (சேதமின்றி தாக்க சுமையை எதிர்க்கும் திறன் தாக்க கடினத்தன்மை என அழைக்கப்படுகிறது). எனவே ஷாட் வெடிக்கும் வலிமையில் ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் ஸ்டீல் கிரிட் ஆகியவற்றின் விளைவு என்ன?
1. எஃகு ஷாட் மற்றும் எஃகு கட்டத்தின் கடினத்தன்மை: கடினத்தன்மை பகுதியை விட அதிகமாக இருக்கும் போது, அதன் கடினத்தன்மை மதிப்பின் மாற்றம் ஷாட் வெடிக்கும் வலிமையை பாதிக்காது; பகுதியை விட மென்மையாக இருக்கும் போது, ஷாட் கடினத்தன்மை குறைந்தால், ஷாட் வெடிக்கும் வலிமையும் குறைகிறது.
2. ஷாட் பிளாஸ்டிங் வேகம்: ஷாட் பிளாஸ்டிங் வேகம் அதிகரிக்கும் போது, வலிமையும் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் கிரிட் சேதம் அதிகரிக்கிறது.
3. எஃகு ஷாட் மற்றும் கிரிட்டின் அளவு: ஷாட் மற்றும் கிரிட் பெரியது, அடியின் இயக்க ஆற்றல் அதிகமாகும் மற்றும் நுகர்வு விகிதம் குறையும் போது ஷாட் வெடிக்கும் வலிமை அதிகமாகும். எனவே, ஷாட் பிளாஸ்டிங் வலிமையை உறுதி செய்யும் போது, சிறிய ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் ஸ்டீல் கிரிட் ஆகியவற்றை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, ஷாட் பிளாஸ்டிங் அளவும் பகுதியின் வடிவத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது. ஒரு பகுதியில் பள்ளம் இருக்கும்போது, எஃகு ஷாட் மற்றும் எஃகு கட்டத்தின் விட்டம் பள்ளத்தின் உள் ஆரத்தில் பாதிக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். ஷாட் பிளாஸ்டிங் துகள் அளவு பெரும்பாலும் 6 முதல் 50 கண்ணி வரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-21-2022
