பூச்சுகள், பெயிண்ட், பசைகள், அழுக்கு, மில் ஸ்கேல், வெல்டிங் டேனிஷ், கசடு மற்றும் ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பு முழுவதும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவற்றை முழுமையாக அகற்றுவதில் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் சிறந்து விளங்குகிறது. சிராய்ப்பு வட்டு, மடல் சக்கரம் அல்லது கம்பி சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது ஒரு பகுதியில் உள்ள பகுதிகள் அல்லது புள்ளிகள் அடைய கடினமாக இருக்கும். இதன் விளைவாக அசுத்தமாகவும், துண்டிக்கப்படாமலும் இருக்கும் பகுதிகள்.
பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகைப் பொருள்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பைத் தயாரித்தல் ஆகியவற்றின் முக்கியமான கட்டத்தில் மணல் அள்ளுதல் விதிவிலக்கானது. சாண்ட்பிளாஸ்டிங் ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் கீழ் வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது, இது பூச்சுகள் மற்றும் பசைகள் இயந்திரத்தனமாக மேற்பரப்பில் பிடிக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது.
துளைகள், பிளவுகள் மற்றும் ஒரு பகுதியின் நுணுக்கமான விவரங்கள் ஆகியவற்றிற்குள் ப்ளாஸ்டிங் மீடியாவின் நுண்ணிய அளவுகள் சுத்தமாகவும் தயார்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
சாண்ட்பிளாஸ்டிங் சுற்று அல்லது குழிவான மற்றும் குவிந்த வளைந்த மேற்பரப்புகளைக் கையாள முடியும், இது நிலையான உராய்வுகள் அல்லது பூசப்பட்ட உராய்வுகளைப் பயன்படுத்தும் போது சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் காப்பு தகடுகளுக்கு அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது.
மணல் அள்ளுவது மிகவும் பல்துறை திறன் வாய்ந்தது, ஏனெனில் வெடிப்பு இயந்திரங்கள் கப்பல்களில் மிகப் பெரிய பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கும் தயாரிப்பதற்கும் கிடைக்கின்றன, மேலும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற மிகச்சிறிய பகுதிகளுக்கு தொட்டிகளை செயலாக்குகின்றன.
சாண்ட்பிளாஸ்டிங் ஒரு உலோகப் பகுதியின் மேற்பரப்பு சேதத்தையோ அல்லது எரிவதையோ ஏற்படுத்தாது, இது அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு பெல்ட்கள் அல்லது டிஸ்க்குகள் மூலம் வெளிப்படும் போது ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம்.
பல்வேறு வகையான உராய்வு, ஷாட் மற்றும் குண்டு வெடிப்பு ஊடகங்கள் வெவ்வேறு கடினத்தன்மை மதிப்புகள், வடிவங்கள் மற்றும் மீடியா அல்லது கிரிட் அளவுகளுடன் கிடைக்கின்றன, இது மணல் வெட்டுதல் செயல்முறையை வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு துல்லியமாக டியூன் செய்து உகந்ததாக்க அனுமதிக்கிறது.
சாண்ட்பிளாஸ்டிங் இரசாயன சுத்தம் முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான்கள் போன்ற எந்த ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களையும் பயன்படுத்துவதில்லை.
சரியான வெடிப்பு ஊடகத்துடன், மேற்பரப்பு மாற்றங்கள் பொருள் பண்புகள் மற்றும் பகுதி செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம். சோடா அல்லது சோடியம் பைகார்பனேட் போன்ற சில பிளாஸ்ட் மீடியாக்கள் வெடித்த பிறகு, அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்தை மேற்பரப்பில் விடலாம். பிளாஸ்டிங் மெஷின் மூலம் ஸ்டீல் ஷாட் பீனிங் செய்வது சோர்வு வலிமை மற்றும் பாகங்களின் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிக்கும்.
பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு அல்லது குண்டு வெடிப்பு ஊடகத்தைப் பொறுத்து, மணல் வெட்டுதல் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகவும் நச்சுத்தன்மையற்றதாகவும் இருக்கும். உதாரணமாக, உலர் பனி, நீர் பனி, வாதுமை கொட்டைகள், சோளக் கூண்டுகள் மற்றும் சோடா ஆகியவற்றைக் கொண்டு வெடிக்கும்போது தீங்கு விளைவிக்கும் செலவழிக்கப்பட்ட ஊடகங்கள் வெளியிடப்படுவதில்லை.
பொதுவாக, வெடிப்பு ஊடகத்தை மீட்டெடுக்கலாம், பிரிக்கலாம் மற்றும் பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் மறுசுழற்சி செய்யலாம்.
திறன் மற்றும் தரத்தை அதிகரிக்க மணல் வெட்டுதல் தானியங்கு அல்லது ரோபோ முறையில் இயக்கப்படும். அரைக்கும் சக்கரங்கள், ரோட்டரி கோப்புகள் மற்றும் சிராய்ப்பு மடல் சக்கரங்கள் மூலம் பகுதி சுத்தம் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது மணல் வெட்டுதல் தானியங்குபடுத்துவது எளிதாக இருக்கும்.
மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும் போது மணல் வெட்டுதல் மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும், ஏனெனில்:
பெரிய மேற்பரப்புகளை விரைவாக வெடிக்கச் செய்யலாம்.
சிராய்ப்பு டிஸ்க்குகள், மடல் சக்கரங்கள் மற்றும் கம்பி தூரிகைகள் போன்ற மாற்று சிராய்ப்பு முடித்த முறைகளை விட வெடிப்பு குறைவான உழைப்பு-தீவிரமானது.
செயல்முறை தானியங்கி செய்யப்படலாம்.
குண்டு வெடிப்பு உபகரணங்கள், குண்டு வெடிப்பு ஊடகம் மற்றும் நுகர்பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை.
சில பிளாஸ்ட் மீடியா வகைகள் பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜன-10-2024
