1.GP எஃகு கட்டம்: இந்த சிராய்ப்பு, புதிதாகத் தயாரிக்கப்படும் போது, கூர்மையான மற்றும் ரிப்பட் ஆகும், மேலும் அதன் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் பயன்பாட்டின் போது விரைவாக வட்டமாக இருக்கும். ஆக்சைடு எஃகு மேற்பரப்பை அகற்றுவதற்கான முன் சிகிச்சைக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
2. GL கிரிட்: GL கிரிட்டின் கடினத்தன்மை GP கிரிட்டை விட அதிகமாக இருந்தாலும், மணல் வெட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது அதன் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை இழக்கிறது மற்றும் குறிப்பாக எஃகு மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு அளவை அகற்றுவதற்கான முன் சிகிச்சைக்கு ஏற்றது.
3.GH எஃகு மணல்: இந்த வகையான எஃகு மணல் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது மற்றும் மணல் வெட்டுதல் செயல்பாட்டில் எப்போதும் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை பராமரிக்கும், இது வழக்கமான மற்றும் ஹேரி மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஷாட் பீனிங் இயந்திர செயல்பாட்டில் GH எஃகு மணல் பயன்படுத்தப்படும் போது, கட்டுமானத் தேவைகள் விலைக் காரணிகளுக்கு முன்னுரிமையாகக் கருதப்பட வேண்டும் (கோல்ட் ரோலிங் மில்லில் ரோல் சிகிச்சை போன்றவை). இந்த எஃகு கட்டம் முக்கியமாக அழுத்தப்பட்ட காற்று ஷாட் பீனிங் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எஃகு கட்டை சுத்தம் செய்தல்
உலோகப் பரப்புகளில் உள்ள தளர்வான பொருட்களை அகற்றுவதற்கு எஃகு ஷாட் மற்றும் கிரிட் ஆகியவை சுத்தம் செய்யும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வாகனத் தொழிலில் (மோட்டார் தொகுதிகள், சிலிண்டர் தலைகள், முதலியன) இந்த வகை சுத்தம் செய்வது பொதுவானது.
எஃகு கட்டை மேற்பரப்பு தயாரிப்பு
மேற்பரப்பைத் தயாரித்தல் என்பது ஒரு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உடல் ரீதியாக மாற்றியமைத்தல் உள்ளிட்ட செயல்பாடுகளின் வரிசையாகும். மில் அளவு, அழுக்கு, துரு அல்லது பெயிண்ட் பூச்சுகளால் மூடப்பட்ட உலோக மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கும், பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சுகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்கு கடினத்தன்மையை உருவாக்குவது போன்ற உலோக மேற்பரப்பை உடல் ரீதியாக மாற்றுவதற்கும் எஃகு ஷாட் மற்றும் கிரிட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு ஷாட்கள் பொதுவாக ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எஃகு கட்டை கல் வெட்டுதல்
கிரானைட் போன்ற கடினமான கற்களை வெட்டுவதற்கு எஃகு கட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரானைட் தொகுதிகளை மெல்லிய துண்டுகளாக வெட்டி, பெரிய பல-பிளேடு பிரேம்களில் கட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்டீல் க்ரிட் ஷாட் பீனிங்
ஷாட் பீனிங் என்பது கடினமான ஷாட் துகள்களால் உலோக மேற்பரப்பை மீண்டும் மீண்டும் தாக்குவதாகும். இந்த பல தாக்கங்கள் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு சிதைவை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் உலோகப் பகுதியின் ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த பயன்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஊடகமானது கோணத்தை விட கோளமாக உள்ளது. காரணம், கோளக் காட்சிகள் தாக்கத்தால் ஏற்படும் எலும்பு முறிவுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.
மணல் வெடிப்பிற்கான ஸ்டீல் கட்டம்
மணல் வெடிப்பு உடல் பிரிவில் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் ஸ்டீல் கிரிட் தரமானது மணல் வெடிப்பு திறன், கர்டர் பூச்சு, ஓவியம், இயக்க ஆற்றல் மற்றும் சிராய்ப்பு நுகர்வு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தரம் மற்றும் விரிவான செலவு காரணியை நேரடியாக பாதிக்கிறது. புதிய பூச்சு பாதுகாப்பு செயல்திறன் தரநிலை (PSPC) வெளியீட்டில், துண்டு வாரியாக மணல் வெடிக்கும் தரத்திற்கு அதிக கோரிக்கை உள்ளது. எனவே, மணல் வெடிப்பில் காஸ்ட் ஸ்டீல் கிரிட் தரம் மிகவும் முக்கியமானது.
மணல் அள்ளும் கொள்கலனுக்கான கோண ஷாட்
வெல்டிங் செய்த பிறகு, கன்டெய்னர் பாக்ஸ் உடலில் கோள வடிவ எஃகு கிரிட் மணல் வெடிக்கிறது. கப்பல்கள், சேஸ், சரக்கு வாகனம் மற்றும் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய, வெல்டட் மூட்டை சுத்தம் செய்து, அதே நேரத்தில் பெட்டியின் உடலின் மேற்பரப்பில் குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஓவியம் விளைவை அதிகரிக்கும். இரயில் வாகனங்கள். எங்களின் எஃகு கிரிட் விலை நியாயமானது.
காட்டு மின்சார உபகரணங்களை மணல் அள்ளுவதற்கான க்ரிட் கோள வடிவமானது
காட்டு மின் உற்பத்தியானது மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் கடினத்தன்மை மற்றும் தூய்மைக்கான குறிப்பிட்ட கோரிக்கையைக் கொண்டுள்ளது. கோண எஃகு கட்டை மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அவை நீண்ட காலத்திற்கு வெளிப்புற வானிலை மாற்றங்களுக்கு உள்ளாக வேண்டும். அதனால், மேற்பரப்பிற்கான கிரிட் கோள மணல் வெடிப்பு விசேஷமாக முக்கியமானது.
SAE | விண்ணப்பம் |
ஜி-12 | நடுத்தர முதல் பெரிய வார்ப்பு எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, போலி துண்டுகள், எஃகு தகடு மற்றும் ரப்பர் ஒட்டப்பட்ட வேலைத் துண்டுகள் வெடித்தல்/குறைத்தல். |
ஜி-18 | கட்டிங்/அரைக்கும் கல்; ரப்பர் ஒட்டப்பட்ட வேலைத் துண்டுகளை வெடித்தல்; |
ஜி-50 | பெயிண்டிங் செயல்முறைக்கு முன் எஃகு கம்பி, ஸ்பேனர், எஃகு குழாய் வெடித்தல்/டெஸ்கேலிங்; |
மூலப்பொருள்
டெம்பரிங்
திரையிடல்
தொகுப்பு