ஜுண்டா ஸ்டீல் ஷாட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பை மின்சார தூண்டல் உலையில் உருக்கி தயாரிக்கப்படுகிறது. உருகிய உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு SAE தரநிலை விவரக்குறிப்பைப் பெற ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரால் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் அணுவாக்கப்பட்டு வட்டத் துகளாக மாற்றப்பட்டு, SAE ஸ்டாண்டர்ட் விவரக்குறிப்பின்படி அளவின்படி திரையிடப்பட்டு, சீரான கடினத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பின் தயாரிப்பைப் பெற வெப்பச் சிகிச்சை செயல்பாட்டில் தணிக்கப்படுகிறது.
ஜுண்டா தொழில்துறை எஃகு ஷாட் நான்காகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு ஷாட், குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலுக்கான மாத்திரைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, தேசிய தரநிலை வார்ப்பு எஃகு ஷாட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட தேசிய தரநிலை வார்ப்பு எஃகு ஷாட், தேசிய தரநிலை வார்ப்பு எஃகு ஷாட் உட்பட, உறுப்பு உள்ளடக்கத்தின் தேசிய தரநிலை தேவைகளுக்கு இணங்க உள்ளது. உற்பத்தி, மற்றும் குரோமியம் காஸ்ட் ஸ்டீல் ஷாட்டின் உறுப்பு, எஃகு பந்துகளின் தேசிய தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஃபெரோமாங்கனீஸ் ஃபெரோக்ரோம் உருகும் செயல்முறையைச் சேர்க்கிறது. ஓவன் போன்ற உற்பத்தி கூறுகள் நீண்ட காலம் வாழ்கின்றன; குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் ஷாட் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தேசிய தரநிலை ஸ்டீல் ஷாட், ஆனால் மூலப்பொருள் குறைந்த கார்பன் எஃகு, கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது; துருப்பிடிக்காத எஃகு ஷாட் அணுவை உருவாக்கும் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மூலப்பொருட்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, 304, 430 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பல.
அழுத்தப்பட்ட காற்றின் அழுத்தத்தின் கீழ் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் பிளாஸ்டிங் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்த இந்த வகை ஷாட் செய்யப்படுகிறது. இது அடிப்படையில் அலுமினியம், துத்தநாகக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், வெண்கலம், பித்தளை, தாமிரம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அதன் பரந்த அளவிலான தரப்படுத்தல்களுடன், அனைத்து வகையான பாகங்களிலும் சுத்தம் செய்தல், நீக்குதல், சுருக்குதல், ஷாட் பீனிங் மற்றும் பொதுவான முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இரும்பு தூசிகளால் அதன் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்தாமல், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உலோகங்களின் நிறத்தை மோசமாக்குகிறது. பளிங்கு மற்றும் கிரானைட்டின் வயதான செயல்முறைக்கு.
ஸ்டீல் ஷாட் வெடித்தல்
எஃகு ஷாட் வார்ப்பு மணலை சுத்தப்படுத்துகிறது மற்றும் வார்ப்பின் மீது எரிந்த மணலை மேற்பரப்பை நல்ல தூய்மை மற்றும் தேவையான கடினத்தன்மையை பெறச் செய்கிறது, இதனால் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பூச்சுக்கு நன்மை கிடைக்கும்.
எஃகு தகடு மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்காக எஃகு ஷாட்
காஸ்ட் ஸ்டீல் ஷாட் ஆக்சைடு தோல், துரு மற்றும் பிற அசுத்தங்களை ஷாட் பிளாஸ்டிங் மூலம் சுத்தம் செய்கிறது, பின்னர் எஃகு தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வெற்றிட கிளீனர் அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.
பொறியியல் இயந்திரங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டீல் ஷாட்கள்
எந்திரங்களை சுத்தம் செய்வதற்கு பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டீல் ஷாட்கள், துரு, வெல்டிங் கசடு மற்றும் ஆக்சைடு தோலை திறம்பட நீக்கி, வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்கி, துரு நீக்கும் பூச்சு மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையே அடிப்படை பிணைப்பு சக்தியை அதிகரிக்கும், இதனால் பொறியியல் இயந்திர உதிரி பாகத்தின் டெரஸ்ட் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு சுத்தம் செய்வதற்கான ஸ்டீல் ஷாட் அளவு
துருப்பிடிக்காத எஃகு தகட்டின் சுத்தமான, ஒளிரும், நேர்த்தியான எரியும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை அடைவதற்கு, குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் இருந்து அளவை அகற்றுவதற்கு பொருத்தமான சிராய்ப்பு பொருட்களை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
வெவ்வேறு தரங்களின்படி, துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பு வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட உராய்வைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் மற்றும் செயலாக்க விகிதத்தை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பாரம்பரிய இரசாயன செயல்முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், இது சுத்தம் செய்யும் செலவைக் குறைத்து பசுமை உற்பத்தியை அடைய முடியும்.
பைப்லைன் எதிர்ப்பு அரிப்புக்கான ஸ்டீல் ஷாட் வெடிப்பு ஊடகம்
அரிப்பு எதிர்ப்பை வலுப்படுத்த எஃகு குழாய்களுக்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவை. எஃகு ஷாட் மூலம், மீடியா மெருகூட்டல், ஆக்சைடை சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் நீக்குதல் மற்றும் இணைப்புகள் கோரப்பட்ட துரு நீக்கும் தரம் மற்றும் தானிய ஆழத்தை அடைகின்றன, மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், எஃகு குழாய் மற்றும் பூச்சுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலை திருப்திப்படுத்துகிறது, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு விளைவை அடைகிறது.
ஸ்டீல் ஷாட் பீனிங் வலுப்படுத்துதல்
சுழற்சி ஏற்றுதல் நிலையில் இயக்கப்படும் மற்றும் சைக்கிள் ஓட்டுதல் அழுத்தத்தின் நடவடிக்கைக்கு உட்பட்ட உலோக பாகங்கள் சோர்வு வாழ்க்கையை மேம்படுத்த ஷாட் பீனிங் வலுப்படுத்தும் செயல்முறை தேவை.
காஸ்ட் ஸ்டீல் ஷாட் பயன்பாட்டு டொமைன்கள்
ஹெலிகல் ஸ்பிரிங், லீஃப் ஸ்பிரிங், முறுக்கப்பட்ட பட்டை, கியர், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள், தாங்கி, கேம் ஷாஃப்ட், வளைந்த அச்சு, இணைக்கும் கம்பி மற்றும் பல போன்ற முக்கியமான பகுதிகளை வலுப்படுத்த ஸ்டீல் ஷாட்ஸ் பீனிங் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விமானம் தரையிறங்கும் போது, தரையிறங்கும் கியர் வலிமையான தாக்கத்தைத் தாங்க வேண்டும், அதற்கு தொடர்ந்து ஷாட் பீனிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. இறக்கைகளுக்கு அவ்வப்போது அழுத்த வெளியீட்டு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
திட்டம் | தேசிய தரநிலைகள் | தரம் | |
இரசாயன கலவை% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
கடினத்தன்மை | எஃகு ஷாட் | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
அடர்த்தி | எஃகு ஷாட் | ≥7.20 g/cm3 | 7.4 கிராம்/செமீ3 |
நுண் கட்டமைப்பு | டெம்பர்டு மார்டென்சைட் அல்லது ட்ரூஸ்டைட் | டெம்பர்டு மார்டென்சைட் பைனைட் கூட்டு அமைப்பு | |
தோற்றம் | கோள வடிவமானது வெற்று துகள்கள்<10% விரிசல் துகள்<15% | கோள வடிவமானது வெற்று துகள்கள்<5% விரிசல் துகள்<10% | |
வகை | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
பேக்கிங் | ஒவ்வொரு டன்னும் தனித்தனி தட்டு மற்றும் ஒவ்வொரு டன்னும் 25KG பொதிகளில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. | ||
ஆயுள் | 2500 ~ 2800 முறை | ||
அடர்த்தி | 7.4 கிராம்/செமீ3 | ||
விட்டம் | 0.2 மிமீ, 0.3 மிமீ, 0.5 மிமீ, 0.6 மிமீ, 0.8 மிமீ, 1.0 மிமீ, 1.2 மிமீ, 1.4 மிமீ, 1.7 மிமீ, 2.0 மிமீ, 2.5 மிமீ | ||
விண்ணப்பங்கள் | 1. பிளாஸ்ட் கிளீனிங்: காஸ்டிங், டை-காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றின் வெடிப்பு சுத்தம் செய்யப் பயன்படுகிறது; வார்ப்பு, எஃகு தகடு, எச் வகை எஃகு, எஃகு அமைப்பு ஆகியவற்றின் மணல் அகற்றுதல். 2. துரு நீக்கம்: காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங், ஸ்டீல் பிளேட், எச் வகை எஃகு, எஃகு அமைப்பு ஆகியவற்றின் துருவை அகற்றுதல். 3. ஷாட் பீனிங்: கியரின் ஷாட் பீனிங், வெப்ப சிகிச்சை பாகங்கள். 4. ஷாட் பிளாஸ்டிங்: சுயவிவர எஃகு, கப்பல் பலகை, எஃகு பலகை, எஃகு பொருள், எஃகு அமைப்பு ஆகியவற்றின் ஷாட் வெடிப்பு. 5. முன் சிகிச்சை: மேற்பரப்பு, எஃகு பலகை, சுயவிவர எஃகு, எஃகு அமைப்பு, ஓவியம் அல்லது பூச்சு முன் முன் சிகிச்சை. |
SAE J444 ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டீல் ஷாட் | திரை எண். | In | திரை அளவு | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
அனைத்து தேர்ச்சி | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
அனைத்து பாஸ் | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% நிமிடம் | அனைத்து பாஸ் | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97%நிமி | 85%நிமிடம் | அனைத்து பாஸ் | அனைத்து பாஸ் | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97%நிமி | 85%நிமிடம் | அதிகபட்சம் 5% | அனைத்து பாஸ் | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97%நிமி | 85%நிமிடம் | அதிகபட்சம் 5% | அனைத்து பாஸ் | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97%நிமி | 85%நிமிடம் | அதிகபட்சம் 5% | அனைத்து பாஸ் | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96% நிமிடம் | 85%நிமிடம் | அதிகபட்சம் 5% | அனைத்து பாஸ் | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96% நிமிடம் | 85%நிமிடம் | அதிகபட்சம் 10% | அனைத்து பாஸ் | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96% நிமிடம் | 85%நிமிடம் | அதிகபட்சம் 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96% நிமிடம் | 85%நிமிடம் | அனைத்து பாஸ் | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97%நிமி | அதிகபட்சம் 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85%நிமிடம் | அனைத்து பாஸ் | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97%நிமி | அதிகபட்சம் 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85%நிமிடம் | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90% நிமிடம் | 85%நிமிடம் | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90% நிமிடம் | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
மூலப்பொருள்
உருவாகிறது
உலர்த்துதல்
திரையிடல்
தேர்வு
டெம்பரிங்
திரையிடல்
தொகுப்பு