ஜுண்டா ஸ்டீல் ஷாட் என்பது மின்சார தூண்டல் உலையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பை உருக்கி தயாரிக்கப்படுகிறது. உருகிய உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, SAE தரநிலை விவரக்குறிப்பைப் பெற ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரால் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் அணுவாக்கப்பட்டு வட்டத் துகளாக மாற்றப்பட்டு, பின்னர் வெப்ப சிகிச்சை முறையில் தணிக்கப்பட்டு, மென்மையாக்கப்பட்டு, சீரான கடினத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு கொண்ட ஒரு பொருளைப் பெற, SAE தரநிலை விவரக்குறிப்பின்படி அளவால் திரையிடப்படுகிறது.
ஜுண்டா தொழில்துறை எஃகு ஷாட் நான்காகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு ஷாட், குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கான மாத்திரைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, தேசிய தரநிலை வார்ப்பு எஃகு ஷாட் உட்பட, தேசிய தரநிலை வார்ப்பு எஃகு ஷாட் உற்பத்தியில் உள்ள தனிம உள்ளடக்கத்தின் தேசிய தரநிலைத் தேவைகளுக்கு முற்றிலும் இணங்குகிறது, மேலும் குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு ஷாட்டின் உறுப்பு, எஃகு பந்துகளின் தேசிய தரநிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, உற்பத்தி கூறுகளில் ஃபெரோமாங்கனீஸ் ஃபெரோக்ரோம் உருக்கும் செயல்முறையைச் சேர்க்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக ஓவன் நீண்ட காலம் வாழ்கிறார்; குறைந்த கார்பன் எஃகு ஷாட் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தேசிய தரநிலை எஃகு ஷாட், ஆனால் மூலப்பொருள் குறைந்த கார்பன் எஃகு, கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது; துருப்பிடிக்காத எஃகு ஷாட் அணுவாக்கும் உருவாக்கும் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மூலப்பொருட்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, 304, 430 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பல.
இந்த வகை ஷாட், அழுத்தப்பட்ட காற்றின் அழுத்தத்தின் கீழ் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் பிளாஸ்டிங் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்துவதற்காக தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அடிப்படையில் அலுமினியம், துத்தநாக உலோகக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம், பித்தளை, தாமிரம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது...
அதன் பரந்த அளவிலான தரப்படுத்தல்களுடன், இது அனைத்து வகையான பாகங்களிலும் சுத்தம் செய்தல், பர்ரிங் செய்தல், சுருக்கம் செய்தல், ஷாட் பீனிங் மற்றும் பொது முடித்தல் செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உலோகங்களின் நிறத்தை மோசமடையச் செய்து மாற்றும் இரும்புத் தூசிகளால் அதன் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்தாமல். பளிங்கு மற்றும் கிரானைட்டின் வயதான செயல்முறைக்கு.
எஃகு ஷாட் வெடிப்பு
மேற்பரப்பு நல்ல தூய்மை மற்றும் தேவையான கடினத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக, வார்ப்பு மணலை எஃகு ஷாட் சுத்தம் செய்து, வார்ப்பின் மணலில் எரித்து, அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பூச்சுக்கு பயனளிக்கும்.
எஃகு தகடு மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்கான வார்ப்பு எஃகு ஷாட்
ஆக்சைடு தோல், துரு மற்றும் பிற அசுத்தங்களை ஷாட் ப்ளஸ்டிங் மூலம் சுத்தம் செய்தல், பின்னர் வெற்றிட கிளீனர் அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி எஃகு பொருட்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல்.
பொறியியல் இயந்திரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு ஷாட்கள்
இயந்திர சுத்தம் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு ஷாட்கள் துரு, வெல்டிங் கசடு மற்றும் ஆக்சைடு தோலை திறம்பட அகற்றி, வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்கி, துரு நீக்கும் பூச்சுக்கும் உலோகத்திற்கும் இடையிலான அடிப்படை பிணைப்பு சக்தியை அதிகரிக்கும், இதனால் பொறியியல் இயந்திர உதிரி பாகத்தின் துருப்பிடிக்கும் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு சுத்தம் செய்வதற்கான எஃகு ஷாட் அளவு
துருப்பிடிக்காத எஃகு தகட்டின் சுத்தமான, ஒளிரும், நேர்த்தியான பளபளப்பான மேற்பரப்பு சிகிச்சையை அடைய, குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் இருந்து அளவை அகற்ற பொருத்தமான சிராய்ப்பு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
வெவ்வேறு தரங்களின்படி, துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பு வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட சிராய்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து செயலாக்கத்திற்கு விகிதாசாரமாக இருக்க வேண்டும். பாரம்பரிய வேதியியல் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, இது சுத்தம் செய்யும் செலவைக் குறைத்து பசுமை உற்பத்தியை அடையலாம்.
குழாய் அரிப்பு எதிர்ப்புக்கான எஃகு ஷாட் வெடிப்பு ஊடகம்
அரிப்பு எதிர்ப்பை வலுப்படுத்த எஃகு குழாய்களுக்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. எஃகு ஷாட் மூலம், வெடிக்கும் ஊடகம் ஆக்சைடை மெருகூட்டுகிறது, சுத்தம் செய்கிறது மற்றும் நீக்குகிறது மற்றும் இணைப்புகள் கோரப்பட்ட துரு நீக்கும் தரம் மற்றும் தானிய ஆழத்தை அடைகின்றன, மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது மட்டுமல்லாமல் எஃகு குழாய் மற்றும் பூச்சுக்கு இடையிலான ஒட்டுதலையும் திருப்திப்படுத்துகின்றன, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு விளைவை அடைகின்றன.
எஃகு ஷாட் பீனிங் வலுப்படுத்துதல்
சுழற்சி ஏற்றுதல் நிலையில் இயக்கப்படும் மற்றும் சைக்கிள் ஓட்டுதல் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படும் உலோக பாகங்களுக்கு சோர்வு வாழ்க்கையை மேம்படுத்த ஷாட் பீனிங் வலுப்படுத்தும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.
வார்ப்பு எஃகு ஷாட் பயன்பாட்டு களங்கள்
எஃகு ஷாட்ஸ் பீனிங் முக்கியமாக ஹெலிகல் ஸ்பிரிங், லீஃப் ஸ்பிரிங், ட்விஸ்டட் பார், கியர், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள், பேரிங், கேம் ஷாஃப்ட், வளைந்த அச்சு, இணைக்கும் கம்பி போன்ற முக்கியமான பாகங்களை வலுப்படுத்தும் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விமானம் தரையிறங்கும் போது, லேண்டிங் கியர் அதற்கு ஷாட் பீனிங் சிகிச்சை தேவைப்படும் வலிமையான தாக்கத்தைத் தாங்க வேண்டும். இறக்கைகளுக்கு அவ்வப்போது அழுத்த வெளியீட்டு சிகிச்சையும் தேவைப்படுகிறது.
| திட்டம் | தேசிய தரநிலைகள் | தரம் | |
| வேதியியல் கலவை% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 <0.05 | <0.030>0.000 | |
| P | <0.05 <0.05 | <0.030>0.000 | |
| கடினத்தன்மை | எஃகு ஷாட் | HRC40-50 அறிமுகம் HRC55-62 அறிமுகம் | HRC44-48 அறிமுகம் HRC58-62 அறிமுகம் |
| அடர்த்தி | எஃகு ஷாட் | ≥7.20 கிராம்/செ.மீ3 | 7.4கிராம்/செ.மீ3 |
| நுண் கட்டமைப்பு | டெம்பர்டு மார்டென்சைட் அல்லது ட்ரூஸ்டைட் | டெம்பர்டு மார்டென்சைட் பைனைட் கூட்டு அமைப்பு | |
| தோற்றம் | கோள வடிவமானது வெற்றுத் துகள்கள் <10% விரிசல் துகள் <15% | கோள வடிவமானது வெற்றுத் துகள்கள் <5% விரிசல் துகள் <10% | |
| வகை | எஸ்70, எஸ்110, எஸ்170, எஸ்230, எஸ்280, எஸ்330, எஸ்390, எஸ்460, எஸ்550, எஸ்660, எஸ்780 | ||
| கண்டிஷனிங் | ஒவ்வொரு டன்னும் தனித்தனி பலாவிலும், ஒவ்வொரு டன்னும் 25 கிலோ பொட்டலங்களிலும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. | ||
| ஆயுள் | 2500~2800 முறை | ||
| அடர்த்தி | 7.4கிராம்/செ.மீ3 | ||
| விட்டம் | 0.2மிமீ, 0.3மிமீ, 0.5மிமீ, 0.6மிமீ, 0.8மிமீ, 1.0மிமீ, 1.2மிமீ, 1.4மிமீ, 1.7மிமீ, 2.0மிமீ, 2.5மிமீ | ||
| பயன்பாடுகள் | 1. வெடிப்பு சுத்தம் செய்தல்: வார்ப்பு, டை-காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றின் வெடிப்பு சுத்தம் செய்தல்; வார்ப்பு, எஃகு தகடு, H வகை எஃகு, எஃகு அமைப்பு ஆகியவற்றின் மணல் அகற்றுதல். 2. துரு நீக்கம்: வார்ப்பு, மோசடி, எஃகு தகடு, H வகை எஃகு, எஃகு அமைப்பு ஆகியவற்றின் துரு நீக்கம். 3. ஷாட் பீனிங்: கியர், வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பாகங்களின் ஷாட் பீனிங். 4. ஷாட் பிளாஸ்டிங்: சுயவிவர எஃகு, கப்பல் பலகை, எஃகு பலகை, எஃகு பொருள், எஃகு அமைப்பு ஆகியவற்றின் ஷாட் பிளாஸ்டிங். 5. முன் சிகிச்சை: மேற்பரப்பு, எஃகு பலகை, சுயவிவர எஃகு, எஃகு அமைப்பு, ஓவியம் வரைவதற்கு அல்லது பூச்சு செய்வதற்கு முன் முன் சிகிச்சை. | ||
| SAE J444 ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டீல் ஷாட் | திரை எண். | In | திரை அளவு | |||||||||||
| எஸ்930 | எஸ்780 | எஸ்660 | எஸ்550 | எஸ்460 | எஸ்390 | எஸ்330 | எஸ்280 | எஸ்230 | எஸ்170 | எஸ்110 | எஸ்70 | |||
| அனைவரும் தேர்ச்சி | 6 | 0.132 (ஆங்கிலம்) | 3.35 (Thala) अनुका अनुक | |||||||||||
| அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | 7 | 0.111 (0.111) என்பது | 2.8 समाना | |||||||||||
| 90% நிமிடம் | அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | 8 | 0.0937 (ஆங்கிலம்) | 2.36 (ஆங்கிலம்) | ||||||||||
| 97% நிமிடம் | 85% நிமிடம் | அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | 10 | 0.0787 (ஆங்கிலம்) | 2 | ||||||||
| 97% நிமிடம் | 85% நிமிடம் | அதிகபட்சம் 5% | அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | 12 | 0.0661 (ஆங்கிலம்) | 1.7 தமிழ் | ||||||||
| 97% நிமிடம் | 85% நிமிடம் | அதிகபட்சம் 5% | அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | 14 | 0.0555 | 1.4 संपिती संपित | ||||||||
| 97% நிமிடம் | 85% நிமிடம் | அதிகபட்சம் 5% | அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | 16 | 0.0469 (ஆங்கிலம்) | 1.18 தமிழ் | ||||||||
| 96% நிமிடம் | 85% நிமிடம் | அதிகபட்சம் 5% | அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | 18 | 0.0394 (ஆங்கிலம்) | 1 | ||||||||
| 96% நிமிடம் | 85% நிமிடம் | அதிகபட்சம் 10% | அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | 20 | 0.0331 (0.0331) என்பது | 0.85 (0.85) | ||||||||
| 96% நிமிடம் | 85% நிமிடம் | அதிகபட்சம் 10% | 25 | 0.028 (0.028) | 0.71 (0.71) | |||||||||
| 96% நிமிடம் | 85% நிமிடம் | அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | 30 | 0.023 (ஆங்கிலம்) | 0.6 மகரந்தச் சேர்க்கை | |||||||||
| 97% நிமிடம் | அதிகபட்சம் 10% | 35 | 0.0197 (ஆங்கிலம்) | 0.5 | ||||||||||
| 85% நிமிடம் | அனைவரும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள் | 40 | 0.0165 (ஆங்கிலம்) | 0.425 (0.425) | ||||||||||
| 97% நிமிடம் | அதிகபட்சம் 10% | 45 | 0.0138 (ஆங்கிலம்) | 0.355 (0.355) | ||||||||||
| 85% நிமிடம் | 50 | 0.0117 (ஆங்கிலம்) | 0.3 | |||||||||||
| 90% நிமிடம் | 85% நிமிடம் | 80 | 0.007 (ஆங்கிலம்) | 0.18 (0.18) | ||||||||||
| 90% நிமிடம் | 120 (அ) | 0.0049 (ஆங்கிலம்) | 0.125 (0.125) | |||||||||||
| 200 மீ | 0.0029 (ஆங்கிலம்) | 0.075 (0.075) | ||||||||||||
| 2.8 समाना | 2.5 प्रकालिका प्रक� | 2 | 1.7 தமிழ் | 1.4 संपिती संपित | 1.2 समानाना सम्तुत्र 1.2 | 1 | 0.8 மகரந்தச் சேர்க்கை | 0.6 மகரந்தச் சேர்க்கை | 0.4 (0.4) | 0.3 | 0.2 | GB | ||
மூலப்பொருள்
உருவாக்குதல்
உலர்த்துதல்
திரையிடல்
தேர்வு
டெம்பரிங்
திரையிடல்
தொகுப்பு
