எங்கள் வலைத்தளங்களுக்கு வரவேற்கிறோம்!

பன்றி இரும்பு வார்ப்பிற்கான உயர்தர சிலிக்கான் ஸ்லாக் குறைந்த விலை உயர் உள்ளடக்கம் சீரான துகள் அளவு உலோகவியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

சுருக்கமான விளக்கம்:


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

சிலிக்கான் கசடு என்றால் என்ன?

சிலிக்கான் கசடு என்பது சிலிக்கான் மற்றும் ஃபெரோசிலிகானை உருக்கும் உலோகத்தின் துணை தயாரிப்பு ஆகும். இது சிலிக்கானை உருக்கும் செயல்பாட்டில் உலையில் மிதக்கும் ஒரு வகையான கறையாகும். இதன் உள்ளடக்கம் 45% முதல் 70% வரை உள்ளது, மீதமுள்ளவை C,S,P ,Al,Fe,Ca. தூய்மையான சிலிக்கான் உலோகத்தை விட இது மிகவும் மலிவானது. இரும்புத் தயாரிப்பிற்கு ஃபெரோசிலிகானைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, செலவைக் குறைக்கலாம்.

சிலிக்கான் ஸ்லாக் தயாரிப்பது எப்படி?

சிலிக்கா ஸ்லாக் தாது சுத்திகரிப்பு எச்சத்திலிருந்து வருகிறது, இது சிலிக்கான் உலோகம் மற்றும் ஃபெரோ சிலிக்கான் உற்பத்தி செயல்முறையின் துணை தயாரிப்பு ஆகும்.

செயல்திறனை மேம்படுத்த ப்ரிக்யூட், கட்டி, பொடி என ஆழமாக பதப்படுத்தலாம்.

சிலிக்கான் கசடு எஃகு கசடு சுத்திகரிப்பு பன்றி இரும்பு, சாதாரண வார்ப்பு, முதலியன பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிலிக்கான் கசடு உலை வெப்பநிலையை மேம்படுத்துவதோடு உருகிய இரும்பின் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கும். செயல்திறன், பயனுள்ள கசடு அகற்றுதல், அடையாளங்களை அதிகரிப்பது, வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெட்டும் திறனை மேம்படுத்துதல்.

சிலிக்கான் கசடுகளின் பயன் என்ன?

சிலிக்கான் கசடு எஃகு கசடு மீண்டும் உருக்கும் இரும்பு மற்றும் சாதாரண வார்ப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உலை வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும், உருகிய இரும்பை நீர்த்துப்போகச் செய்யவும், உருகிய இரும்பின் திரவத்தை அதிகரிக்கவும், கசடு வெளியேற்றத்தை ஊக்குவிக்கவும், லேபிளை அதிகரிக்கவும் முடியும்.

1. சிலிக்கான் கசடு சுத்திகரிப்பு, மறுபடிகமாக்கல் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்;

2. கசடுகளை திறம்பட வெளியேற்றவும், லேபிளை அதிகரிக்கவும், வார்ப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெட்டும் திறனை மேம்படுத்தவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு உற்பத்தியாளர்கள் மின்சார உலைகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் விகிதம் மற்றும் வெளியீட்டை அதிகரிக்க சிலிக்கான் கசடுகளை குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்துகின்றனர்;

ஃபெரோ சிலிக்கானுக்குப் பதிலாக எஃகு ஆலையில் சிலிக்கான் கசடு பயன்படுத்தப்படலாம்.

சிலிக்கான் கசடு எஃகு கசடு சுத்திகரிப்பு இரும்பு, சாதாரண வார்ப்பு, முதலியன பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிலிக்கான் கசடு உலை வெப்பநிலையை மேம்படுத்தி, உருகிய இரும்பின் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கும். செயல்திறன்,

திறம்பட கசடு அகற்றுதல், அடையாளங்களை அதிகரித்தல், வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெட்டும் திறனை மேம்படுத்துதல்.

அதன் உள்ளடக்கத்தின்படி, சிலிக்கான் கசடு 30, சிலிக்கான் கசடு 40, சிலிக்கான் கசடு 50 மற்றும் பிற சிலிக்கான் கசடுகளாக பிரிக்கலாம். அவற்றில், 50 சிலிக்கான் கசடு மிகவும் சாதகமானது மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வாடிக்கையாளர்களிடையே நல்ல வரவேற்பைப் பெற்றுள்ளது மற்றும் அதன் உற்பத்தி அளவும் விரிவடைந்து வருகிறது. அடுத்து, ஹென்ஸ்ஃபேட் மெட்டல் உங்களுக்காக 50 சிலிக்கான் கசடுகளைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உதவ முடியும் என்று நம்புகிறோம்.

இந்தச் செயல்பாட்டின் போது சிலிக்கான் கசடு மீண்டும் படிகமாக்கப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படலாம்

கசடுகளை திறம்பட வெளியேற்றுகிறது, வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெட்டு திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உற்பத்தியில் குறைக்கும் முகவராகவும் பயன்படுத்தலாம்.

சிலிக்கான் ஸ்லாக் அலாய் மற்ற ஃபெரோஅலாய் தயாரிப்புகளின் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் பங்கேற்க முடியும், இது ஃபெரோஅலாய் தயாரிப்புகளின் சிலிக்கான் தூய்மையை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த தயாரிப்பு தரம் மற்றும் சிறந்த முடிவுகள்;

எஃகு தயாரிப்பில் சிலிக்கான் ஸ்லாக் கலவையைச் சேர்ப்பது உலை வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது உருகிய பொருட்களுக்கு நிலையான உயர் வெப்பநிலை சூழலை வழங்குவதோடு, உருகுவதை இன்னும் முழுமையாக்குகிறது;

வகை

வேதியியல் கலவை(%)

 

Si

Al

S

P

C

 

>=

<=

சிலிக்கான் கசடு 40

40

5

0.1

0.05

5

சிலிக்கான் கசடு 50

50

5

0.1

0.05

5

சிலிக்கான் கசடு 60

60

5

0.1

0.05

5

சிலிக்கான் கசடு 70

70

3

0.1

0.05

3.5

சிலிக்கான் கசடு 75

75

3

0.1

0.05

3.5

சிலிக்கான் கசடு 80

80

3

0.1

0.05

3.5

சிலிக்கான் கசடு 85

85

3

0.1

0.05

3.5

சிலிக்கான் கசடு 90

90

1.5

0.1

0.05

2.5

சிலிக்கான் கசடு 95

95

1

0.1

0.05

2.5

 

 


  • முந்தைய:
  • அடுத்து:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்
    பக்கம்-பதாகை