எங்கள் வலைத்தளங்களுக்கு வருக!

குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் ஷாட்

குறுகிய விளக்கம்:

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்

தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தயாரிப்பு அறிமுகம்:

உற்பத்தி செயல்முறை தேசிய தரநிலை எஃகு ஷாட்டைப் போலவே உள்ளது, மையவிலக்கு கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் மூலப்பொருள் குறைந்த கார்பன் எஃகு ஆகும், எனவே ஐசோதெர்மல் டெம்பரிங் செயல்முறை உற்பத்தியைப் பயன்படுத்தி அதிக வெப்பநிலை டெம்பரிங் செயல்முறையைத் தவிர்க்கவும்.

அம்சம்

குறைந்த கார்பன் எஃகு தானியம்
நன்மை செலவு
• அதிக கார்பன் ஷாட்களுக்கு எதிராக 20% க்கும் அதிகமான செயல்திறன்
• துண்டுகளில் ஏற்படும் தாக்கங்களில் அதிக ஆற்றல் உறிஞ்சப்படுவதால் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் தேய்மானம் குறைகிறது.
• வெப்ப சிகிச்சை, எலும்பு முறிவுகள் அல்லது மைக்ரோ கிராக்குகளால் உருவாகும் குறைபாடுகள் இல்லாத துகள்கள்
சுற்றுச்சூழலை மேம்படுத்துதல்
• அதன் உற்பத்திக்கு, அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை.
• பவுடர் குறைப்பு
• பைனிடிக் நுண் கட்டமைப்பு அதன் பயனுள்ள வாழ்நாளில் அவை உடைந்து போகாது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
பொது தோற்றம்
• குறைந்த கார்பன் எஃகு ஷாட்டின் வடிவம் கோள வடிவத்தைப் போன்றது. துளைகள், கசடுகள் அல்லது அழுக்குகளுடன் நீளமான, சிதைந்த துகள்களின் குறைந்தபட்ச இருப்பு சாத்தியமாகும்.
• இது ஷாட்டின் செயல்திறனைப் பாதிக்காது, இயந்திரத்தில் அதன் செயல்திறனை அளவிடுவதன் மூலம் இதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.
கடினத்தன்மை
• பைனிடிக் நுண் கட்டமைப்பு அதிக அளவு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. 90% துகள்கள் 40 - 50 ராக்வெல் சி க்கு இடையில் உள்ளன.
• மாங்கனீசுடன் சமநிலையில் உள்ள குறைந்த கார்பன் துகள்களின் நீண்ட பயனுள்ள ஆயுளை உறுதி செய்கிறது, இதனால் துண்டுகளின் தூய்மை மேம்படுகிறது, ஏனெனில் இயந்திர வேலைகளால் அவை அவற்றின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன.
• ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்கின் ஆற்றல் முக்கியமாக பாகங்களால் உறிஞ்சப்படுகிறது, இதனால் இயந்திரத்தின் தேய்மானம் குறைகிறது.
கார்பன் கிரானுலேஷன், உயர் செயல்திறன்
• குறைந்த கார்பன் எஃகு ஷாட்டின் பயன்பாடு 2500 முதல் 3000 RPM வரையிலான டர்பைன்கள் மற்றும் 80 M/S வேகத்தைக் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு வாய்ப்புள்ளது.
• 3600 RPM விசையாழிகளையும் 110 M/S வேகத்தையும் பயன்படுத்தும் புதிய உபகரணங்களுக்கு, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கான தேவைகள் இவை.

விண்ணப்பப் புலங்கள்:

1. அலுமினிய துத்தநாக டை காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் அலுமினிய மணல் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல். செயற்கை பளிங்கு மேற்பரப்பு தெளித்தல் மற்றும் மெருகூட்டல். உயர் அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்பு மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அளவுகோல், அலுமினிய அலாய் என்ஜின் பிளாக் மற்றும் பிற பெரிய டை காஸ்டிங் பாகங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் முடித்தல், பளிங்கு மேற்பரப்பு விளைவு சிகிச்சை மற்றும் சறுக்கல் எதிர்ப்பு சிகிச்சை

2. அலுமினிய துத்தநாக டை காஸ்டிங், துல்லியமான வார்ப்பின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல், சிறப்பு பூச்சுக்கு முன் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல், மேற்பரப்பு வெளியேற்றக் கோடுகளை அகற்ற அலுமினிய சுயவிவரத்தின் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரே பாலிஷ் செய்தல், செப்பு அலுமினிய குழாய் மேற்பரப்பின் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரே பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கொள்கலன் மற்றும் வால்வின் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரே பாலிஷ் செய்தல்.

3. குளிர் வார்ப்பு கருவிகளை சுத்தம் செய்தல், டைஸ் மற்றும் டயர்களை உருவாக்குவதற்கான குரோமியம் முலாம் பூசுதல் டைஸ், ஆட்டோமொபைல் எஞ்சின் சூப்பர்சார்ஜரின் பம்ப் கவரைப் புதுப்பித்தல், ஸ்டார்ட்டரின் துல்லியமான கியர் மற்றும் ஸ்பிரிங் ஆகியவற்றை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கொள்கலனின் மேற்பரப்பில் ஸ்ப்ரே பாலிஷ் செய்தல்.

4. அலுமினிய துத்தநாக டை காஸ்டிங், மோட்டார் சைக்கிள் எஞ்சின் பெட்டி, சிலிண்டர் ஹெட், கார்பூரேட்டர், எஞ்சின் எரிபொருள் பம்ப் ஷெல், இன்டேக் பைப், கார் லாக். குறைந்த அழுத்த டை காஸ்டிங் வீல் ப்ரொஃபைலின் மேற்பரப்பு ஓவியம் வரைவதற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட்டு முடிக்கப்பட வேண்டும். செப்பு அலுமினிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், முதலீட்டு வார்ப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்கள் போன்றவற்றின் மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்.

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

குறைந்த கார்பன் எஃகு ஷாட் மற்றும் சாதாரண எஃகு ஷாட் மாறுபாடு
குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் ஷாட்	மற்ற உயர் கார்பன் ஷாட்கள்
கார்பன், சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் குறைவாக உள்ள கழிவுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.	எந்த வகையான ஸ்கிராப்பாலும் உருட்டப்படுகிறது. எனவே இது கடினமானது ஆனால் உடையக்கூடியது.
பைனிடிக் நுண் கட்டமைப்பு. குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் கோள வடிவ ஷாட் சிறந்த வலுவான தானியங்கள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாதது பெறப்படுகிறது.	செவ்வாய் நுண் கட்டமைப்பு.
கூடுதல் சிகிச்சை தேவையில்லை என்பதால் வெப்ப சிகிச்சை காரணமாக குறைபாடுகள் இல்லாதது.	ஃபட்ஜிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை அதன் மேற்பரப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
வெடிக்கும் போது குறைந்த கார்பன் எஃகு கோள வடிவ ஷாட், குறைந்த கார்பன் எஃகு ஷாட் சிறிய துகள்களாக உடைந்து அதன் கோள வடிவத்தை பராமரிக்காது.	ஷாட் பிளாஸ்டிங்கின் போது, மற்றும் அதன் விரிசல் மேற்பரப்பு காரணமாக, ஷாட் குறுகிய காலத்தில் கூர்மையான புள்ளிகளுடன் பெரிய துண்டுகளாக உடைக்கப்படுகிறது. இதன் காரணமாக, அதிக கார்பன் ஷாட்கள் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்களுக்கு கூடுதல் தேய்மானத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் அதிக பராமரிப்பு செலவுகளை உருவாக்குகின்றன.

திட்டம்		வகை A	வகை B
வேதியியல் கலவை%	C	0.15- 0.18%	0.2-0.23
	Si	0.4-0.8	0.35-0.8
	Mn	0.4-0.6	0.25-0.6
	S	<0.02 <0.02	<0.02 <0.02
	P	<0.02 <0.02	<0.02 <0.02
கடினத்தன்மை	எஃகு ஷாட்	HRC40-50 அறிமுகம்	HRC40-50 அறிமுகம்
அடர்த்தி	எஃகு ஷாட்	7.4கிராம்/செ.மீ3	7.4கிராம்/செ.மீ3
நுண் கட்டமைப்பு		டெம்பர்டு மார்டென்சைட் பைனைட் கூட்டு அமைப்பு
தோற்றம்		கோள வடிவமானது வெற்றுத் துகள்கள் <5% விரிசல் துகள் <10%
வகை		எஸ்70, எஸ்110, எஸ்170, எஸ்230, எஸ்280, எஸ்330, எஸ்390, எஸ்460, எஸ்550, எஸ்660, எஸ்780
கண்டிஷனிங்		ஒவ்வொரு டன்னும் தனித்தனி பலாவிலும், ஒவ்வொரு டன்னும் 25 கிலோ பொட்டலங்களிலும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.
ஆயுள்		3200-3600 முறை
அடர்த்தி		7.4கிராம்/செ.மீ3
.விட்டம்		0.2மிமீ,0.3மிமீ,0.5மிமீ,0.6மிமீ,0.8மிமீ,1.0மிமீ,1.2மிமீ,1.4மிமீ,1.7மிமீ,2.0மிமீ,2.5மிமீ
பயன்பாடுகள்		1.பிளாஸ்ட் சுத்தம் செய்தல்: வார்ப்பு, டை-காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றின் பிளாஸ்ட் சுத்தம் செய்தல்; வார்ப்பு, எஃகு தகடு, H வகை எஃகு, எஃகு அமைப்பு ஆகியவற்றின் மணல் அகற்றுதல். 2..துரு நீக்கம்: வார்ப்பு, ஃபோர்ஜிங், எஃகு தகடு, H வகை எஃகு, எஃகு அமைப்பு ஆகியவற்றின் துரு நீக்கம். 3.ஷாட் பீனிங்: கியர், வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பாகங்களின் ஷாட் பீனிங். 4. ஷாட் பிளாஸ்டிங்: சுயவிவர எஃகு, கப்பல் பலகை, எஃகு பலகை, எஃகு பொருள், எஃகு அமைப்பு ஆகியவற்றின் ஷாட் பிளாஸ்டிங். 5. முன் சிகிச்சை: மேற்பரப்பு, எஃகு பலகை, சுயவிவர எஃகு, எஃகு அமைப்பு, வண்ணம் தீட்டுவதற்கு அல்லது பூசுவதற்கு முன் முன் சிகிச்சை.