ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்ன, ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்முறை பணிப்பொருளில் என்ன விளைவை ஏற்படுத்துகிறது?

ஷாட் பிளாஸ்டிங் என்பது மணல் வெடிப்பு மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் போன்ற இயந்திர மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையின் பெயராகும். ஷாட் பிளாஸ்டிங் என்பது ஒரு குளிர் சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது ஷாட் பிளாஸ்டிங் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் வலுப்படுத்துதல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பெயர் குறிப்பிடுவது போல, ஷாட் பிளாஸ்டிங் சுத்தம் செய்தல் என்பது தோற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு ஆக்சைடு போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றுவதாகும். ஷாட் பிளாஸ்டிங் வலுப்படுத்துதல் என்பது பலப்படுத்தப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை தொடர்ந்து பாதிக்க அதிவேக நகரும் எறிபொருள் (60-110 மீ/வி) ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். இலக்கின் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அடுக்குகள் (0.10-0.85 மிமீ) சுழற்சி சிதைவின் போது பின்வரும் மாற்றங்களுக்கு உட்பட வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளன: 1. நுண் கட்டமைப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்டது; 2. சீரானதாக இல்லாத பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட வெளிப்புற மேற்பரப்பு எஞ்சிய அமுக்க அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது, மேலும் உள் மேற்பரப்பு எஞ்சிய இழுவிசை அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது; 3. வெளிப்புற மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மாற்றங்கள் (RaRz). தாக்கம்: இது பொருட்கள்/பகுதிகளின் சோர்வு முறிவு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், சோர்வு தோல்வி, பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தடுக்கலாம் மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம்.

ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்முறையின் கொள்கை:
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் என்பது ஷாட் மெட்டீரியல் (ஸ்டீல் ஷாட்) அதிக வேகத்திலும் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திலும் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் இயந்திர முறை மூலம் வீசப்படுவதைக் குறிக்கிறது, இதனால் ஷாட் துகள் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் அதிக வேக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெற்றிட சுத்திகரிப்பு வெற்றிட எதிர்மறை அழுத்தம் மற்றும் மீள் விசையின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ், ஷாட் மெட்டீரியல் உபகரணங்களில் தன்னைச் சுற்றிக் கொள்கிறது. அதே நேரத்தில், ஷாட் மெட்டீரியல் மற்றும் சுத்தம் செய்யப்பட்ட அசுத்தங்கள் முறையே துணை வெற்றிட சுத்திகரிப்பாளரின் காற்று சுத்தம் செய்யும் விளைவு மூலம் மீட்டெடுக்கப்படுகின்றன. மேலும் துகள்களை மறுசுழற்சி செய்ய அனுமதிக்கும் ஒரு நுட்பம். தூசி இல்லாத மற்றும் மாசு இல்லாத கட்டுமானத்தை அடைய இயந்திரம் ஒரு தூசி சேகரிப்பாளருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் சுற்றுச்சூழலையும் பாதுகாக்கிறது. இயந்திரம் இயக்கப்படும்போது, ​​துகள்களின் அளவு மற்றும் வடிவம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு எறிபொருள் தீவிரத்தைப் பெறவும் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை விளைவுகளைப் பெறவும், துகள்களின் எறிபொருள் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த உபகரணங்களின் நடை வேகம் சரிசெய்யப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்முறைக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்:
துகள் அளவு மற்றும் வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்தித் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், இயந்திரத்தின் நடை வேகத்தை சரிசெய்து அமைப்பதன் மூலம், துகள்களின் எறிபொருள் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், வெவ்வேறு எறிபொருள் தீவிரம் மற்றும் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை விளைவைப் பெறலாம். ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்முறை மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் உபகரணங்கள் சிகிச்சைக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு நிலையை மூன்று அளவுருக்கள் மூலம் கட்டுப்படுத்துகின்றன. துகள்களின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; உபகரணங்களின் பயண வேகம்; துகள்களின் ஓட்ட விகிதம். மேலே உள்ள மூன்று அளவுருக்கள் ஒருவருக்கொருவர் ஒத்துழைத்து வெவ்வேறு சிகிச்சை விளைவுகளைப் பெறுகின்றன மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு மேற்பரப்பின் சிறந்த கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக: S330 ஸ்டீல் ஷாட்டைப் பயன்படுத்தி, ஓட்டம் 10A, C50 கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் சிகிச்சை, 90 கரடுமுரடான தன்மையை அடையலாம்; நிலக்கீல் மேற்பரப்பைச் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம், வெள்ளப்பெருக்கு அடுக்கை அகற்றலாம் மற்றும் கடினத்தன்மை 80 ஆகும். எஃகு தகடுகளைக் கையாளும் போது, ​​SA3 இன் தூய்மைத் தரத்தை அடைய முடியும்.

ஷாட் பிளாஸ்டிங் என்பது ஒரு ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்தல், வலுப்படுத்துதல் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) அல்லது மெருகூட்டுதல் முறையாகும், இது விண்வெளி, வாகனம், கட்டுமானம், வார்ப்பு, கப்பல் கட்டுதல், ரயில்வே மற்றும் பல தொழில்கள் உட்பட உலோகங்களைப் பயன்படுத்தும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழில்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு நுட்பங்கள் உள்ளன: ஷாட் பிளாஸ்டிங் அல்லது மணல் பிளாஸ்டிங்.

முதலாவது: ஷாட் வெடிப்பு இயந்திரம்:

1. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம், டர்பைன் இம்பல்லரை சுழற்றுவதன் மூலம் மோட்டார் ஆற்றலை நேரடியாக சக்தி சிராய்ப்பு ஆற்றலாக மாற்றுகிறது.

2, ஒவ்வொரு தூண்டியின் கொள்ளளவு நிமிடத்திற்கு சுமார் 60 கிலோவிலிருந்து 1200 கிலோ/நிமிடம் வரை.

3, இந்த பெரிய அளவிலான முடுக்கிகளைப் பயன்படுத்த, ஒரு சக்கர ஆலையைப் பயன்படுத்தவும், அதில் பெரிய பாகங்கள் அல்லது பெரிய பகுதிகள் துரு, டெஸ்கலிங், டிபர்ரிங், உரித்தல் அல்லது சுத்தம் செய்தல் போன்ற வடிவங்களில் இருக்க வேண்டும்.

4, பெரும்பாலும், எறியப்பட வேண்டிய பாகங்களை கொண்டு செல்லும் முறை இயந்திரத்தின் வகையை வரையறுக்கும்: எளிய டெஸ்க்டாப்புகள் முதல் முழு அளவிலான வாகன உற்பத்தியாளர்களுக்கான ஒருங்கிணைந்த முழு தானியங்கி கையாளுபவர்கள் வரை, ரோலர் கன்வேயர்கள் மற்றும் பெல்ட் டெஸ்கேலிங் அமைப்புகள் வழியாக.

இரண்டாவது: மணல் வெடிப்பு இயந்திரம்:

1, மணல் வெடிப்பு இயந்திரத்தை ஊதுகுழல் அல்லது ஊதுகுழல் வடிவில் பயன்படுத்தலாம், வெடிப்பு ஊடகம் அழுத்தப்பட்ட காற்றால் நியூமேடிக் முறையில் துரிதப்படுத்தப்பட்டு, முனை மூலம் கூறுகளுக்கு திட்டமிடப்படுகிறது.

2, சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு ஊடக-நீர் கலவையைப் பயன்படுத்தலாம், இது ஈரமான மணல் வெடிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

3, காற்று மற்றும் ஈரமான மணல் வெடிப்பில், முனையை ஒரு நிலையான நிலையில் நிறுவலாம், அல்லது கைமுறையாகவோ அல்லது தானியங்கி முனை ஆபரேட்டர் அல்லது PLC நிரல்படுத்தப்பட்ட ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு மூலமாகவோ இயக்கலாம்.

4, மணல் அள்ளும் பணி அரைக்கும் ஊடகத்தின் தேர்வை தீர்மானிக்கிறது, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் எந்த வகையான உலர்ந்த அல்லது சுதந்திரமாக இயங்கும் அரைக்கும் ஊடகத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.